在存在易燃易爆物质的环境中，当需要输送液体时，通常需要使用
防爆离心泵。以下是防爆离心泵具体的适用场景及判断依据：
一、环境中存在易燃易爆介质或气体
介质特性：当输送的液体本身具有易燃易爆属性时，如：
石油化工行业中的汽油、煤油、柴油、原油、苯、乙醇、甲醇等有机溶剂。
天然气行业中的液化石油气（LPG）、液化天然气（LNG）等液态气体。
制药或涂料行业中的乙醚、丙酮等易挥发易燃液体。
风险原理：这些介质在输送过程中可能因泄漏、挥发形成可燃气体或蒸汽云，若遇到泵运行时产生的电火花、高温等能量源，极易引发爆炸。防爆离心泵通过特殊设计（如防爆电机、密封结构）避免能量释放，降低爆炸风险。
二、所在场所存在爆炸性危险区域
根据爆炸性环境的分区标准（如 IEC 60079、GB 3836），以下区域需使用防爆设备：
0 区：连续或长期存在爆炸性气体混合物的环境（如密封不良的储罐内部）。
1 区：可能偶尔出现爆炸性气体混合物的环境（如化工反应釜附近、管道接口处）。
2 区：正常情况下不太可能出现爆炸性气体混合物，或即使出现也只是短时间存在的环境（如露天储罐区、通风良好的车间）。
粉尘防爆区域：如面粉加工、煤粉输送、塑料颗粒生产等场所，空气中悬浮的可燃性粉尘可能形成爆炸性环境（对应粉尘防爆等级，如 20 区、21 区、22 区）。
三、行业规范与安全标准强制要求
石油、化工、天然气行业：《石油化工企业设计防火标准》（GB 50160）、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）明确规定，在爆炸危险区域内使用的泵必须具备防爆资质，避免因设备故障引发安全事故。
煤矿行业：井下环境中存在甲烷等可燃气体，《煤矿安全规程》要求排水泵、乳化液泵等设备必须为防爆型，防止电机火花引燃瓦斯。
其他行业：如制药、油漆生产、煤化工等涉及易燃易爆物质的场景，相关行业标准（如 API、ISO）也对防爆设备的使用有明确要求。
四、普通离心泵存在安全隐患的场景
普通泵的风险点：
电机未做防爆处理，运行时可能产生电火花（如电刷摩擦、线圈短路）。
密封性能不足，导致介质泄漏后与空气混合形成爆炸混合物。
叶轮与泵壳摩擦产生高温，引燃周围可燃物质。
对比优势：防爆离心泵通过隔爆外壳、本质安全设计、密封优化等措施，将设备运行时的能量（电火花、热量）限制在安全范围内，避免与外界危险物质接触。
